MORTEROS DE ALBAÑILERIA

MORTEROS DE ALBAÑILERÍA EN LA CONSTRUCCIÓN

CONCEPTO

El mortero es el material resultante de mezclar un aglomerante (cemento) con agua y un árido (arena fina y/o arena gruesa). Se obtiene por endurecimiento de la pasta aglomerante-agua a través de un proceso físico-químico.

Los aglomerante son los materiales que tienen la propiedad de endurecer y reunir (ligar/"pegar") a los granos del árido.

El inerte o árido constituye el esqueleto granular de relleno del mortero. Además de constituir a la economía de la mezcla debido a su menor costo y preponderante participación, tiene además un importante rol técnico  debido a que su presencia restringe las variaciones volumétricas (encogimiento/retracción por fragüe) de la pasta pura del árido.

Se puede incluir otros materiales a los morteros pero en una cantidad menos como ser: aditivos químicos capaces mejorar alguna de las propiedades tales como impermeabilidad, plasticidad, adherencia, acelerante de fragüe, etc.

COMPONENTES DEL MORTEO

Aglomerante

Se emplean diversos tipos de cuerdo al tipo de mortero que se requiere.

Cal (aérea o hidráulica): fundamentalmente para trabajos de albañilería.

Cemento Portland (normal, fillerizado, puzolanico, etc.): para trabajos de albañilería y de inyección. Uso tanto estructural y como no estructural.

Cemento de albañilería: reemplaza a la cal para trabajos de albañilería. Para uso no estructural.

Yeso (CO₄ Ca 2H₂O): para estucados (Revoques fino o de terminación, molduras, etc.)

Magnesia (cloruro de Mg): se emplea como mortero para revestimiento de aislación.

Arcilla: mezclada con agua forma una pasta adhesiva apropiada para asentar adobes.

Áridos o inertes

Fundamentalmente se utilizan las arena naturales (gruesa, mediana o fina) pero también se utilizan otros, como ser:

Arenas volcánicas: para preparar mezclas de relleno o aislantes.

Vermiculita (mica expandida): con el mismo fin que (1).

Perlita expandida: mineral granular de origen volcánico preparado industrialmente: con el mismo fin que (1).

Polvo de ladrillo: se utilizaba antiguamente para darle propiedades hidráulicas y plasticidad.

Aditivos químicos

Para cierta aplicaciones el uso de estos aditivos es indispensable para lograr los requerimientos técnicos que se le exigen a los morteros.

Hidrófugos de masa (en base de estearato de calcio): para darle impermeabilidad a la pasta endurecida.

Expansivos (en base de polvo de aluminio): la mezcla se expande en estado fresco rellenando los huecos.

Incorporación de aire: para conferir cohesión y impermeabilidad.

Retardadores de fraguado: para retardar la acción química del aglomerante y disponer de mayor tiempo para las ejecuciones destinadas.

Aceleradores de fraguado: para acelerar la reacción química para conferir mayor resistencia en menor tiempo de fraguado.

Plastificantes: mejora la trabajabilidad del mortero.

Colorantes (óxidos de hierro): para dar color al mortero en el caso de obras ornamentales.

Agua de empaste

Cualquier agua natural que se potable y no presente fuerte olor y/o sabor, es de aplicarla para mezclas y curado.

APLICACIONES Y USOS DE MORTERO

Lechadas

Cuando solamente se utiliza el aglomerante con agua, sin inerte, la pasta recibe el nombre de “lechada”. Las aplicaciones son las siguientes:

a)      Lechada de cal: pasta fluida apta para pintar paramentos y desinfectar.

b)      Lechada de cemento Portland: pasta fluida empleada fundamentalmente para inyecciones en suelos, en rocas o en canales de cables pretensados. Se suele agregar un aditivo expansivo que le confiere esta propiedad en estado fresco.

Morteros de cemento Portland

Aptos para capas aisladoras horizontales y verticales; estucados; castigados impermeables previos a la aplicación de jaharro; carpetas de piso cerámico o bajo piso de madera.

Mortero de cal

a)      Aptos para jaharros (engrosado de revoque); para enlucidos de paramentos; para asentar mampuestos; para fijar revestimientos; etc.

b)      Mortero mixtos de cal y cementos: se utilizan en las mismas aplicaciones  que el mortero a la cal. El cemento Portland se emplean en menor proporción y sirve para conferir a la mezcla propiedades hidráulicas y de mayor resistencia mecánica.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

En general a los morteros se les exige una serie de propiedades técnicas que hacen a su funcionalidad.

Resistencia mecánica: A mayor cantidad de aglomerante es más resistentes. Si se emplea cementos Portland solamente, la resistencia es mucho mayor que si se emplease cal. Además, con cemento Portland la resistencia máxima se obtiene al cabo de treintas días, en cambio con cal el proceso de endurecimiento (car-bonatación) es mucho mas lento, completándose en varios mese.

Retracción o encogimiento

En general los morteros sufren un encogimiento o retracción al endurecerse. Esta anomalía tiene consecuencias negativas pues origina fisuración y agrietamiento de las obras con pérdida de impermeabilidad ya que el agua externa (lluvias, etc.) se infiltra por las mismas. También afecta el aspecto estético de la obra.

La retracción depende de varios factores como tipo a de aglomerante, proporción de aglomerante respecto al árido, cantidad de agua de la mezcla, humedad relativa ambiente del medio.

Se emplean aditivos plastificantes para reducir este aspecto del mortero.

Impermeabilidad y porosidad

Depende de la cantidad de ligante y de la cantidad de agua. A mayor cantidad de ligante mayor impermeabilidad. A mayor cantidad de agua, mayor porosidad y menor impermeabilidad.

Los aditivos hidrófugos en base a estearato de calcio e incorporadotes de aire reducen la absorción de agua, repelen la misma e impermeabilizan el mortero endurecido.

Adherencia

Al mezclarse un aglomerante con el agua se forma una pasta untuosa al tacto y pegajosa que de por si tiene propiedades adhesivas. En el caso de morteros de cal y de cemento portland, la adherencia en muy buena sobre sustratos de material poroso, tales como ladrillos comunes, cerámicos, bloque de cemento, jaharro, etc. En cambio si el sustrato no es poroso, como ser revestimientos cerámicos, la adherencia es menor y puede llegar a fallar con el tiempo.

Si se desea mejorar la adherencia se emplean aditivos químicos especiales en base a resinas acrílicas o vinílicas.

Eflorescencia

Las eflorescencias salinas que se observan en las obras de albañilería (y también en las de hormigón), son acumulaciones de de sal color blanco producidas por el agua que penetra en la masa de la mezcla endurecida y produce la lixiviación de las sales, expulsando las mismas hacia el exterior. Se evita este inconveniente preparando mezclas impermeables y poco porosas, para impedir el ingreso del agua y que suceda el fenómeno.

Recomendación: trabajar con arenas limpias libres de sales, de lo contrario se puede deteriorar el mortero por reacciones químicas entre las sales y el aglomerante.

DOSIFICACIONES DE MORTEROS

Las dosificaciones se realizan de manera volumétrica en las obras, y es conveniente cuidar las dosificaciones establecidas en el proyecto porque si no se cumpliera podría producirse en fallas de los morteros. Tener en cuenta que en obra los empleados preparan el mortero y no se encuentran capacitados técnicamente como para establecer un tipo de dosificación de mortero según su criterio.

Se enumeran a continuación el tipo de dosificaciones utilizadas:                                                      

Tipo de obra	V.cem	V.cal	Ag	Af	H
Jaharro bajo capa aisladora	1	-	3	-	Si
Estucado de capa aisladora	1	-	2	-	Si
Asiento de ladrillos comunes	¼	1	4	-	-
Jaharro para revoque interior	¼	1	4	-	-
Enlucido a La cal revoque interior	¼	1	-	2 ½	-
Azotado impermeable previo en muros y cielorrasos	1	-	3	-	-
Carpeta bajo piso de madera	1	-	3	-	-
Jaharro para revoque exterior	¼	1	4	-	-
Enlucido a la cal para revoque exterior	¼	1	-	2 ½	-

V.cem. = volumen de cemento

V.cal    = volumen de cal

Ag        = volumen de arena gruesa

Af         = volumen de arena fina

H          = hidrófugo, dosificación según fabricante