MORTEROS DE ALBAÑILERÍA EN LA CONSTRUCCIÓN
CONCEPTO
El mortero es el material resultante de mezclar un aglomerante (cemento)
con agua y un árido (arena fina y/o arena gruesa). Se obtiene por endurecimiento
de la pasta aglomerante-agua a través de un proceso físico-químico.
Los aglomerante son los materiales que tienen la propiedad de endurecer
y reunir (ligar/"pegar") a los granos del árido.
El inerte o árido constituye el esqueleto granular de relleno del
mortero. Además de constituir a la economía de la mezcla debido a su menor costo
y preponderante participación, tiene además un importante rol técnico
debido a que su presencia restringe las variaciones volumétricas (encogimiento/retracción por fragüe)
de la pasta pura del árido.
Se puede incluir otros materiales a los morteros pero en una cantidad menos
como ser: aditivos químicos capaces mejorar alguna de las propiedades tales
como impermeabilidad, plasticidad, adherencia, acelerante de fragüe, etc.
COMPONENTES DEL MORTEO
Aglomerante
Se emplean diversos tipos de cuerdo al tipo de mortero que se requiere.
Cal (aérea o hidráulica): fundamentalmente
para trabajos de albañilería.
Cemento Portland (normal, fillerizado, puzolanico,
etc.): para trabajos de albañilería y de inyección. Uso tanto estructural y
como no estructural.
Cemento de albañilería: reemplaza a la cal para trabajos de
albañilería. Para uso no estructural.
Yeso (CO4 Ca 2H2O): para estucados (Revoques fino o de terminación,
molduras, etc.)
Magnesia (cloruro de Mg): se emplea como mortero
para revestimiento de aislación.
Arcilla: mezclada con agua forma una pasta adhesiva apropiada para asentar
adobes.
Áridos o inertes
Fundamentalmente se utilizan las arena naturales (gruesa, mediana o
fina) pero también se utilizan otros, como ser:
Arenas volcánicas: para preparar mezclas de relleno o aislantes.
Vermiculita (mica expandida): con el mismo fin que (1).
Perlita expandida: mineral granular de origen volcánico preparado
industrialmente: con el mismo fin que (1).
Polvo de ladrillo: se utilizaba antiguamente para darle propiedades
hidráulicas y plasticidad.
Aditivos químicos
Para cierta aplicaciones el uso de estos aditivos es indispensable para
lograr los requerimientos técnicos que se le exigen a los morteros.
Hidrófugos de masa (en base de estearato de calcio): para
darle impermeabilidad a la pasta endurecida.
Expansivos (en base de polvo de aluminio): la
mezcla se expande en estado fresco rellenando los huecos.
Incorporación de aire: para conferir cohesión y
impermeabilidad.
Retardadores de fraguado: para retardar la acción química del
aglomerante y disponer de mayor tiempo para las ejecuciones destinadas.
Aceleradores de fraguado: para acelerar la reacción química
para conferir mayor resistencia en menor tiempo de fraguado.
Plastificantes: mejora la trabajabilidad del mortero.
Colorantes (óxidos de hierro): para dar color al
mortero en el caso de obras ornamentales.
Agua de empaste
Cualquier agua natural que se potable y no presente fuerte olor y/o
sabor, es de aplicarla para mezclas y curado.
APLICACIONES Y USOS DE MORTERO
Lechadas
Cuando solamente se utiliza el aglomerante con agua, sin inerte, la
pasta recibe el nombre de “lechada”. Las aplicaciones son las siguientes:
a) Lechada de cal: pasta
fluida apta para pintar paramentos y desinfectar.
b) Lechada de cemento
Portland: pasta fluida empleada fundamentalmente para inyecciones en suelos, en
rocas o en canales de cables pretensados. Se suele agregar un aditivo expansivo
que le confiere esta propiedad en estado fresco.
Morteros de cemento Portland
Aptos para capas aisladoras horizontales y verticales; estucados;
castigados impermeables previos a la aplicación de jaharro; carpetas de piso
cerámico o bajo piso de madera.
Mortero de cal
a) Aptos para jaharros
(engrosado de revoque); para enlucidos de paramentos; para asentar mampuestos;
para fijar revestimientos; etc.
b) Mortero mixtos de cal
y cementos: se utilizan en las mismas aplicaciones que el mortero a la
cal. El cemento Portland se emplean en menor proporción y sirve para conferir a
la mezcla propiedades hidráulicas y de mayor resistencia mecánica.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
En general a los morteros se les exige una serie de propiedades técnicas
que hacen a su funcionalidad.
Resistencia mecánica: A mayor cantidad de aglomerante es más
resistentes. Si se emplea cementos Portland solamente, la resistencia es mucho
mayor que si se emplease cal. Además, con cemento Portland la resistencia
máxima se obtiene al cabo de treintas días, en cambio con cal el proceso de
endurecimiento (car-bonatación) es mucho mas lento, completándose en varios
mese.
Retracción o encogimiento
En general los morteros sufren un encogimiento o retracción al
endurecerse. Esta anomalía tiene consecuencias negativas pues origina fisuración
y agrietamiento de las obras con pérdida de impermeabilidad ya que el agua
externa (lluvias, etc.) se infiltra por las mismas. También afecta el aspecto
estético de la obra.
La retracción depende de varios factores como tipo a de aglomerante, proporción
de aglomerante respecto al árido, cantidad de agua de la mezcla, humedad
relativa ambiente del medio.
Se emplean aditivos plastificantes para reducir este aspecto del
mortero.
Impermeabilidad y porosidad
Depende de la cantidad de ligante y de la cantidad de agua. A mayor
cantidad de ligante mayor impermeabilidad. A mayor cantidad de agua, mayor
porosidad y menor impermeabilidad.
Los aditivos hidrófugos en base a estearato de calcio e incorporadotes
de aire reducen la absorción de agua, repelen la misma e impermeabilizan el
mortero endurecido.
Adherencia
Al mezclarse un aglomerante con el agua se forma una pasta untuosa al
tacto y pegajosa que de por si tiene propiedades adhesivas. En el caso de
morteros de cal y de cemento portland, la adherencia en muy buena sobre
sustratos de material poroso, tales como ladrillos comunes, cerámicos, bloque
de cemento, jaharro, etc. En cambio si el sustrato no es poroso, como ser
revestimientos cerámicos, la adherencia es menor y puede llegar a fallar con el
tiempo.
Si se desea mejorar la adherencia se emplean aditivos químicos
especiales en base a resinas acrílicas o vinílicas.
Eflorescencia
Las eflorescencias salinas que se observan en las obras de albañilería
(y también en las de hormigón), son acumulaciones de de sal color blanco
producidas por el agua que penetra en la masa de la mezcla endurecida y produce
la lixiviación de las sales, expulsando las mismas hacia el exterior. Se evita
este inconveniente preparando mezclas impermeables y poco porosas, para impedir
el ingreso del agua y que suceda el fenómeno.
Recomendación: trabajar con arenas limpias libres de sales, de lo
contrario se puede deteriorar el mortero por reacciones químicas entre las
sales y el aglomerante.
DOSIFICACIONES DE MORTEROS
Las dosificaciones se realizan de manera volumétrica en las obras, y es
conveniente cuidar las dosificaciones establecidas en el proyecto porque si no
se cumpliera podría producirse en fallas de los morteros. Tener en cuenta que
en obra los empleados preparan el mortero y no se encuentran capacitados
técnicamente como para establecer un tipo de dosificación de mortero según su
criterio.
Se enumeran a continuación el tipo de dosificaciones utilizadas:
|
Tipo de obra
|
V.cem
|
V.cal
|
Ag
|
Af
|
H
|
|
Jaharro bajo capa aisladora
|
1
|
-
|
3
|
-
|
Si
|
|
Estucado de capa aisladora
|
1
|
-
|
2
|
-
|
Si
|
|
Asiento de ladrillos comunes
|
¼
|
1
|
4
|
-
|
-
|
|
Jaharro para revoque interior
|
¼
|
1
|
4
|
-
|
-
|
|
Enlucido a La cal revoque
interior
|
¼
|
1
|
-
|
2 ½
|
-
|
|
Azotado impermeable previo en
muros y cielorrasos
|
1
|
-
|
3
|
-
|
-
|
|
Carpeta bajo piso de madera
|
1
|
-
|
3
|
-
|
-
|
|
Jaharro para revoque exterior
|
¼
|
1
|
4
|
-
|
-
|
|
Enlucido a la cal para revoque
exterior
|
¼
|
1
|
-
|
2 ½
|
-
|
V.cem. = volumen de cemento
V.cal = volumen de cal
Ag = volumen de arena gruesa
Af = volumen de arena fina
H = hidrófugo, dosificación según
fabricante
